케이블을 만드는 방법? 케이블 공장을 개설하려는 많은 소유자는이 질문을 할 것입니다. 완전한 케이블 생산을 위해 주로 필요합니다: 구리 / 알루미늄 막대 주름 기계 라인,구리/알루미늄 막대 분해 기계, 구리 와이어 드래잉 머신, 와이어 앙일링 머신, 케이블 진압 머신, 고속 갱싱 머신, 트위싱 머신, 스트랜딩 머신 및 케이블링 머신.
이 기사 는 간략 한 소개 를 한다
1원자재 제조
1.1 전도기: 대부분의 케이블은 구리 또는 알루미늄을 전도기로 사용합니다. 구리는 높은 전도성으로 인해 종종 선호됩니다. 원금속은 다양한 가이즈의 전선으로 가공됩니다.
1.2 단열재료: 케이블의 목적에 따라 다양한 종류의 플라스틱 (예를 들어, PVC, 폴리에틸렌), 고무 또는 다른 재료를 포함할 수 있다.
1.3 껍질 재료: 케이블의 외부 층에 사용되는 재료는 PVC, 폴리우레탄 또는 다른 내구성 물질을 포함 할 수 있습니다.
2구리 및 알루미늄 와이어 도출
철과 케이블에 일반적으로 사용되는 구리 및 알루미늄 막대는 철을 당기는 기계를 사용하여 방 온도에서 하나 이상의 당겨진 구멍을 통해 가로 절단을 줄입니다.길이를 늘려와이어 드래잉은 와이어 및 케이블 업체의 첫 번째 프로세스이며, 와이어 드래잉의 주요 프로세스 매개 변수는 다이 매칭 기술입니다.
3- 선도자 회전
유선 및 케이블의 부드러움을 향상시키고 배치 및 설치를 용이하게하기 위해, 전도성 코어는 여러 개의 단일 유선으로 만들어집니다.선도핵의 회전 형태에서, 정규 회전 및 불규칙 회전으로 나눌 수 있습니다. 불규칙 회전은 더 이상 뭉치 회전, 동심 회전, 특수 회전 등으로 나뉘어 있습니다.케이블의 점유 지역을 줄이고 케이블의 기하학적 크기를 줄이기 위해, 선수는 압축 형태를 사용하여 반구, 팬 모양, 타일 모양 및 압축 된 원으로 변하는 평범한 원을 만들기 위해 회전됩니다.이 유형의 선도자는 주로 전력 케이블에 사용됩니다..
4방열 extrusion
플라스틱 와이어 및 케이블은 주로 압축 된 고체 단열 층을 사용합니다. 플라스틱 단열 압축에 대한 주요 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다.
4.1외향성: 엑스트루레이드 된 방열 두께의 오차 값은 엑스트루레이션 프로세스 수준의 중요한 지표입니다.대부분의 제품 구조 차원 및 그 오차 값은 표준에서 명확히 명시되어 있습니다..
4.2부드러움: 엑스트루드 된 절연 층의 표면은 부드럽고, 거친 표면, 타는 것 및 불순물과 같은 품질 문제가 없어야합니다.
4.3밀도: 엑스트루드 된 방열층의 가로 절단 부분은 밀도가 높고 단단해야 하며, 맨눈으로 볼 수 있는 핀홀과 거품이 없어야 합니다.
5. 멀티 코어 케이블용 케이블
도형의 정도를 보장하고 케이블의 모양을 줄이기 위해서는 일반적으로 그들을 둥근 모양으로 굽히는 것이 필요합니다. 굽는 메커니즘은 전도기 굽기와 유사합니다.큰 굽는 섹션 지름 때문에케이블에 대한 기술적 요구 사항: 첫째, 특수 모양의 단열 코어의 돌림으로 인한 케이블의 굽힘을 방지하기 위해; 둘째,대부분의 케이블은 케이블링 과정에서 두 가지 다른 과정을 완료하는 것이 동반됩니다.하나는 케이블의 둥글고 안정성을 보장하기 위해 채우고 있습니다다른 하나는 케이블 코어가 느슨하지 않도록 보장하기 위해 구속됩니다.
6장갑 케이블
지하에 배치되어 작동 중 특정 긍정적 압력에 노출 될 수 있으며 내부 철 벨트 갑옷 구조가 선택 될 수 있습니다.양압과 긴장 (물 같은) 이 있는 곳에 설치된 케이블, 수직 셰프트 또는 큰 떨어지는 토양) 은 내부 철 철 갑옷 구조로 선택해야합니다.
7외면
외부 껍질은 철선과 케이블의 단열층을 환경 요인에 의한 침식으로부터 보호하는 구조적인 부분입니다.외부 껍질의 주요 기능은 전선과 케이블의 기계적 강도를 향상시키는 것입니다, 화학적 관화, 습도, 물 침몰에 저항하고 케이블의 연소를 방지합니다. 케이블에 대한 다른 요구 사항에 따라 플라스틱 껍질은 추출기를 사용하여 직접 추출됩니다.
케이블을 만드는 방법? 케이블 공장을 개설하려는 많은 소유자는이 질문을 할 것입니다. 완전한 케이블 생산을 위해 주로 필요합니다: 구리 / 알루미늄 막대 주름 기계 라인,구리/알루미늄 막대 분해 기계, 구리 와이어 드래잉 머신, 와이어 앙일링 머신, 케이블 진압 머신, 고속 갱싱 머신, 트위싱 머신, 스트랜딩 머신 및 케이블링 머신.
이 기사 는 간략 한 소개 를 한다
1원자재 제조
1.1 전도기: 대부분의 케이블은 구리 또는 알루미늄을 전도기로 사용합니다. 구리는 높은 전도성으로 인해 종종 선호됩니다. 원금속은 다양한 가이즈의 전선으로 가공됩니다.
1.2 단열재료: 케이블의 목적에 따라 다양한 종류의 플라스틱 (예를 들어, PVC, 폴리에틸렌), 고무 또는 다른 재료를 포함할 수 있다.
1.3 껍질 재료: 케이블의 외부 층에 사용되는 재료는 PVC, 폴리우레탄 또는 다른 내구성 물질을 포함 할 수 있습니다.
2구리 및 알루미늄 와이어 도출
철과 케이블에 일반적으로 사용되는 구리 및 알루미늄 막대는 철을 당기는 기계를 사용하여 방 온도에서 하나 이상의 당겨진 구멍을 통해 가로 절단을 줄입니다.길이를 늘려와이어 드래잉은 와이어 및 케이블 업체의 첫 번째 프로세스이며, 와이어 드래잉의 주요 프로세스 매개 변수는 다이 매칭 기술입니다.
3- 선도자 회전
유선 및 케이블의 부드러움을 향상시키고 배치 및 설치를 용이하게하기 위해, 전도성 코어는 여러 개의 단일 유선으로 만들어집니다.선도핵의 회전 형태에서, 정규 회전 및 불규칙 회전으로 나눌 수 있습니다. 불규칙 회전은 더 이상 뭉치 회전, 동심 회전, 특수 회전 등으로 나뉘어 있습니다.케이블의 점유 지역을 줄이고 케이블의 기하학적 크기를 줄이기 위해, 선수는 압축 형태를 사용하여 반구, 팬 모양, 타일 모양 및 압축 된 원으로 변하는 평범한 원을 만들기 위해 회전됩니다.이 유형의 선도자는 주로 전력 케이블에 사용됩니다..
4방열 extrusion
플라스틱 와이어 및 케이블은 주로 압축 된 고체 단열 층을 사용합니다. 플라스틱 단열 압축에 대한 주요 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다.
4.1외향성: 엑스트루레이드 된 방열 두께의 오차 값은 엑스트루레이션 프로세스 수준의 중요한 지표입니다.대부분의 제품 구조 차원 및 그 오차 값은 표준에서 명확히 명시되어 있습니다..
4.2부드러움: 엑스트루드 된 절연 층의 표면은 부드럽고, 거친 표면, 타는 것 및 불순물과 같은 품질 문제가 없어야합니다.
4.3밀도: 엑스트루드 된 방열층의 가로 절단 부분은 밀도가 높고 단단해야 하며, 맨눈으로 볼 수 있는 핀홀과 거품이 없어야 합니다.
5. 멀티 코어 케이블용 케이블
도형의 정도를 보장하고 케이블의 모양을 줄이기 위해서는 일반적으로 그들을 둥근 모양으로 굽히는 것이 필요합니다. 굽는 메커니즘은 전도기 굽기와 유사합니다.큰 굽는 섹션 지름 때문에케이블에 대한 기술적 요구 사항: 첫째, 특수 모양의 단열 코어의 돌림으로 인한 케이블의 굽힘을 방지하기 위해; 둘째,대부분의 케이블은 케이블링 과정에서 두 가지 다른 과정을 완료하는 것이 동반됩니다.하나는 케이블의 둥글고 안정성을 보장하기 위해 채우고 있습니다다른 하나는 케이블 코어가 느슨하지 않도록 보장하기 위해 구속됩니다.
6장갑 케이블
지하에 배치되어 작동 중 특정 긍정적 압력에 노출 될 수 있으며 내부 철 벨트 갑옷 구조가 선택 될 수 있습니다.양압과 긴장 (물 같은) 이 있는 곳에 설치된 케이블, 수직 셰프트 또는 큰 떨어지는 토양) 은 내부 철 철 갑옷 구조로 선택해야합니다.
7외면
외부 껍질은 철선과 케이블의 단열층을 환경 요인에 의한 침식으로부터 보호하는 구조적인 부분입니다.외부 껍질의 주요 기능은 전선과 케이블의 기계적 강도를 향상시키는 것입니다, 화학적 관화, 습도, 물 침몰에 저항하고 케이블의 연소를 방지합니다. 케이블에 대한 다른 요구 사항에 따라 플라스틱 껍질은 추출기를 사용하여 직접 추출됩니다.
