구리 광석 을 전기 케이블 로 변환 하는 과정 은 광산, 농축, 용해, 정제 및 제조 를 포함한 여러 단계 를 포함한다.구리 광산에서 전력 케이블까지의 여정을 자세히 살펴보면:
1광산
오픈 핏 광산: 구리 광석이 표면 근처에 있다면, 오픈 핏 광산이 일반적으로 사용됩니다. 발굴기와 트럭과 같은 큰 기계는 광석에 접근하기 위해 과부하 (토양 및 바위) 를 제거합니다.
지하 광산: 더 깊은 광산체 를 위해 지하 광산 을 사용 한다. 광산 을 얻기 위해 셰프트 와 터널 을 파서, 그 후 뚫고 파는 기술 을 사용 하여 광산 을 추출 한다.
2집중력
분쇄 및 밀링: 추출 된 광석 은 더 작은 조각 으로 분쇄 되고 그 다음 은 얇은 가루 로 분쇄 되어 잔해 암석 에서 구리 광물 을 분리 한다.
폼 플로테이션 (Footh Flotation): 땅 광석 을 물 과 화학 물질 과 혼합 한다. 공기 는 혼합물 을 불어넣어 구리 미네랄 이 거품 에 붙어 표면 에 떠다니면서 농도 를 형성 한다.
3녹는 것
굽기: 구리 농도는 황과 다른 휘발성 불순물을 제거하기 위해 굽습니다.
녹음: 굽은 농도 를 높은 온도 에서 오븐 에서 녹여 구리, 철, 황 이 섞인 매트 를 만들어 낸다.
변환: 매트는 철과 황을 제거하기 위해 변환기에서 추가로 처리되며 약 98% 순수한 블러스터 구리를 생성합니다.
4정제
화재 정제: 블리스터 구리는 남은 불순물을 제거하기 위해 오븐에서 정제하여 약 99.5%의 순도를 가진 아노드 구리를 생산합니다.
전해질 정제: 아노드 구리는 99.99% 순수한 카토드 구리를 생산하기 위해 전해질 정제됩니다.이 작업 에는 안오드 를 전해질 용액 에 녹여서 순수한 구리 를 카토드 에 부착 하는 일 이 포함 된다.
5제조업
주름: 카토드 구리 는 녹여서 각종 형태 로 만들어집니다.
그림: 구리 막대 는 직경 을 줄이면서 구리 와이어 를 만들어 내기 위해 일련 의 도형 을 통해 당겨진다.이 과정 은 원하는 지름 과 기계적 특성 을 얻기 위해 여러 단계 의 도출 및 응열 을 포함 할 수 있다.
스트랜딩 및 단열: 전기 케이블의 경우, 여러 개의 구리 선이 종종 함께 스트랜딩되어 전도기를 형성합니다.그 후 이 전도기는 환경 요인과 전기 장애로부터 보호하기 위해 PVC 또는 교차 연계 폴리에틸렌 (XLPE) 과 같은 재료로 단열된다.
6설치
전력 선 건설: 단열 된 구리 선도체 는 전기 케이블 을 건설 하기 위해 사용 된다. 이 선도체 들 은 전력 전구 또는 타워 사이 에 붙여지며, 종종 특수 장비 의 도움 으로 붙여진다.
연결 및 테스트: 전기 케이블은 전력망에 연결되고 안전 및 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 철저하게 테스트됩니다.
요약
구리 광산에서 전기 케이블까지의 여행은 광산, 농축, 용해, 정제 및 제조를 포함하는 복잡하고 여러 단계의 과정입니다.각 단계에는 정확 한 제어와 첨단 기술이 필요합니다. 최종 제품이 효율적이고 신뢰할 수있는 전력 전송에 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해.
구리 광석 을 전기 케이블 로 변환 하는 과정 은 광산, 농축, 용해, 정제 및 제조 를 포함한 여러 단계 를 포함한다.구리 광산에서 전력 케이블까지의 여정을 자세히 살펴보면:
1광산
오픈 핏 광산: 구리 광석이 표면 근처에 있다면, 오픈 핏 광산이 일반적으로 사용됩니다. 발굴기와 트럭과 같은 큰 기계는 광석에 접근하기 위해 과부하 (토양 및 바위) 를 제거합니다.
지하 광산: 더 깊은 광산체 를 위해 지하 광산 을 사용 한다. 광산 을 얻기 위해 셰프트 와 터널 을 파서, 그 후 뚫고 파는 기술 을 사용 하여 광산 을 추출 한다.
2집중력
분쇄 및 밀링: 추출 된 광석 은 더 작은 조각 으로 분쇄 되고 그 다음 은 얇은 가루 로 분쇄 되어 잔해 암석 에서 구리 광물 을 분리 한다.
폼 플로테이션 (Footh Flotation): 땅 광석 을 물 과 화학 물질 과 혼합 한다. 공기 는 혼합물 을 불어넣어 구리 미네랄 이 거품 에 붙어 표면 에 떠다니면서 농도 를 형성 한다.
3녹는 것
굽기: 구리 농도는 황과 다른 휘발성 불순물을 제거하기 위해 굽습니다.
녹음: 굽은 농도 를 높은 온도 에서 오븐 에서 녹여 구리, 철, 황 이 섞인 매트 를 만들어 낸다.
변환: 매트는 철과 황을 제거하기 위해 변환기에서 추가로 처리되며 약 98% 순수한 블러스터 구리를 생성합니다.
4정제
화재 정제: 블리스터 구리는 남은 불순물을 제거하기 위해 오븐에서 정제하여 약 99.5%의 순도를 가진 아노드 구리를 생산합니다.
전해질 정제: 아노드 구리는 99.99% 순수한 카토드 구리를 생산하기 위해 전해질 정제됩니다.이 작업 에는 안오드 를 전해질 용액 에 녹여서 순수한 구리 를 카토드 에 부착 하는 일 이 포함 된다.
5제조업
주름: 카토드 구리 는 녹여서 각종 형태 로 만들어집니다.
그림: 구리 막대 는 직경 을 줄이면서 구리 와이어 를 만들어 내기 위해 일련 의 도형 을 통해 당겨진다.이 과정 은 원하는 지름 과 기계적 특성 을 얻기 위해 여러 단계 의 도출 및 응열 을 포함 할 수 있다.
스트랜딩 및 단열: 전기 케이블의 경우, 여러 개의 구리 선이 종종 함께 스트랜딩되어 전도기를 형성합니다.그 후 이 전도기는 환경 요인과 전기 장애로부터 보호하기 위해 PVC 또는 교차 연계 폴리에틸렌 (XLPE) 과 같은 재료로 단열된다.
6설치
전력 선 건설: 단열 된 구리 선도체 는 전기 케이블 을 건설 하기 위해 사용 된다. 이 선도체 들 은 전력 전구 또는 타워 사이 에 붙여지며, 종종 특수 장비 의 도움 으로 붙여진다.
연결 및 테스트: 전기 케이블은 전력망에 연결되고 안전 및 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 철저하게 테스트됩니다.
요약
구리 광산에서 전기 케이블까지의 여행은 광산, 농축, 용해, 정제 및 제조를 포함하는 복잡하고 여러 단계의 과정입니다.각 단계에는 정확 한 제어와 첨단 기술이 필요합니다. 최종 제품이 효율적이고 신뢰할 수있는 전력 전송에 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해.