케이블 와이어 제조 기계 / 껍질 케이블 진압 라인

1기술 매개 변수:

2케이블 진압 선의 코시스트

결제 단위: 배부로 배부로 배부, 두 가지 유형의 배부로 기계는 선택적일 수 있습니다: 활성 유형 또는 수동 유형.

엑스트루더: PVC, PE, XLPE 또는 다른 폴리머와 같은 원료가 녹여 혼합되어 균일한 녹은 질량을 형성하는 라인의 심장.

크로스 헤드 또는 다이: 선도자 또는 코어 와이어 주위 용액 물질을 형성하고 형성하여 원하는 케이블 모양과 두께를 만드는 도구.

냉각 및 크기를 측정하는 장비: 엑스트루션 후 케이블은 냉각 구역을 통과하여 단열을 굳게하고 모양을 유지합니다. 크기를 조정하는 도구는 케이블 지름이 지정된 허용 범위 내에서 유지되도록합니다.

흡수 단위: 엑스트루즈 된 케이블을 제어 된 속도로 당겨 더 이상의 처리 또는 포장을 위해 롤 또는 스풀에 윙합니다.

제어 및 모니터링 시스템: 일관된 품질을 보장하기 위해 온도, 압력, 라인 속도 및 지름과 같은 매개 변수를 모니터링하고 제어하는 센서, 가이저 및 소프트웨어를 포함합니다.

보조 장비: 여기에는 재료 처리, 사전 가열, 냉각 및 진압 작업을 지원하는 다른 프로세스를위한 장치가 포함됩니다.

3케이블 진압 생산 라인의 유지:

정기적 인 청소: 부스러기, 먼지, 녹은 물질 이 쌓이지 않도록 에스트루더 를 정기적 으로 청소 한다. 제조업자 가 추천 한 적절한 청소 도구 와 용매 를 사용 한다.

마모 부품을 검사: 마모 부품인 스크루, 배럴, 노즐 및 도형 등 마모 부품을 마모 징후를 확인하고 케이블 생산의 품질과 일관성을 유지하기 위해 필요한 경우 교체하십시오.

윤활: 제조사 의 권고 에 따라 움직이는 부품 을 윤활 합니다. 이렇게 하면 마찰 을 방지 하고 고장 위험 을 줄이게 됩니다.

온도 캘리브레이션: 케이블 재료의 정확한 녹음 및 추출을 보장하기 위해 온도 설정을 정기적으로 캘리브레이하십시오. 이것은 제품 품질과 일관성을 유지하는 데 도움이됩니다.

전기 부품 검사: 히터, 센서, 제어 장치 등 전기 부품 의 손상 이나 고장 의 징후 를 검사 한다. 전기 문제 를 예방 하기 위해 필요 한 경우 를 교체 하거나 수리 한다.

안전 점검: 긴급 정지 버튼, 안전 보호 장치 및 잠금 장치 등 모든 안전 기능이 작동하는지 확인 한다. 안전은 기계 운영에 있어서 항상 최우선 과제여야 한다.

교육: 운영자 들 에게 올바른 사용 및 유지 보수 절차 를 교육 한다. 효율적 인 운영 과 잠재적 인 문제 를 조기에 발견 하기 위해 잘 훈련 된 인력 이 필수 이다.

기록 보관: 점검, 수리, 교체 등 모든 유지 보수 활동의 기록을 유지하십시오.이것은 패턴을 식별하고 미래의 유지 관리 일정을 계획하는 데 도움이됩니다..

제조업체의 지침을 참조하십시오: 제조업체의 유지 보수 지침과 케이블 외출기 모델에 대한 권장 사항을 따르십시오.최적의 성능과 수명을 위한 상세한 지침을 제공할 수 있습니다..

비상 준비: 예기치 않은 고장 또는 비상 사태에 대비하기 위한 비상 계획을 세워야 한다. 여기에는 예비 부품이 준비되어 있거나 제조사로부터의 기술 지원에 접근하는 것이 포함될 수 있다.

4FAQ:
귀한 고객님, 케이블 진압 생산 라인에는 여러 가지 모델이 있습니다.
1. 맨 와이어 지름
2부드러운 유선 또는 단단한 유선
3- 단열/피장층 두께
4색의 줄무늬가 있냐?

안녕하세요

5참고 사진

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